電弧爐是短流程冶煉的核心工藝裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉爐長流程的三分之一，是鋼鐵工業可循環、綠色化發展的重要路徑。針對長期困擾國內外全廢鋼電弧爐煉鋼生產的能量利用率低、消耗高的問題，中冶賽迪通過自主研發，在關鍵工藝裝備及控制技術方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、環境友好的國際領先的超級電弧爐技術。

中冶賽迪有自主知識產權的超級電弧爐在攀長特熱試成功

中冶賽迪超級電弧爐- CISDI SuperARC

長城特鋼超級電弧爐搭載了中冶賽迪自主研發的新型IGBT柔性直流電源、雙陰極+風冷觸針底陽極裝備及控制技術，進一步提高冶煉效率，冶煉過程中電源輸出響應速度0.1ms，網側功率因數＞0.95，電壓、電流波動＜3%，電源裝置整體損耗可控制在3%以內，各項技術指標達到國際領先水平。該技術解決了現有交流電弧爐系統對電網沖擊大、輸出電壓電流調節能力低、抗沖擊能力弱、母線電容能量無法回收、電源裝置過壓過流保護能力弱的問題。

風冷針式底電極

相比于現有40t交流電弧爐，改造完成后的超級電弧爐可實現冶煉周期縮短15min/爐，噸鋼冶煉電耗降低約50kWh/t，電極消耗降低1.7kg/t，二氧化碳減排≥40 kg/t鋼，運行成本顯著降低，綠色化低碳生產水平顯著提升。